Летучая зола представляет собой отходы в виде порошка, которые образуются при термической обработке в котлах. Как правило, она удаляется из дымовых газов с помощью электростатических осадителей либо прочих агрегатов для фильтрации гранул до того, как дымовые газы покидают трубу.
Этот материал серого или серо-черного цвета содержит кристаллы, остаточный углерод и стеклянные тела. Большинство гранул в виде микроскопической сферы размерами от 0,1 до 300,0 мкм, плотностью порядка 2 г/см3 и насыпной плотностью от 1,0 до 300,0 мкм. 1,8 г/см3, обладает высокой активностью адсорбции.
Зола-унос несет в себе значительное число микроскопических шариков и пористых структур из стекла. После дробления этих микрошариков становятся доступными дополнительные пористые и губчатые структуры, что увеличивает удельную поверхность пудры. Эти параметры позволяют применять летучую золу в различных продуктах, делая ее высокоэффективной и улучшающей свойства покрытий. Тесты и эксперименты показывают, что сверхмелкая летучая зола в составе краски способна обеспечить защиту, улучшить текстуру и повысить стойкость к износу.
Коррозионная стойкость покрытия непосредственно связана с его пористостью, и добавление летучей золы в состав покрытия помогает заполнить поры, предотвратить попадание вредных коррозионных веществ. Данный материал обладает отличными механическими характеристиками. Совместное использование зольной пыли и смол позволяет повысить срок службы покрытия, предотвратить образование пористостей и значительно увеличить срок его службы.
Кроме того, нахождение проводящего полимера повышает водоотталкивающие свойства поверхности и снижает скорость окисления покрытия. Активные материалы, такие как алюминий или цинк, при добавлении в покрытие, действуют как аноды в коррозионных реакциях, обеспечивая защиту металлической матрицы.
Струйная мельница эффективно используется в производстве антикоррозионных покрытий благодаря специфическим методам измельчения, которые основаны на ударных воздействиях и трении между частицами вещества. Этот процесс позволяет добиться однородности в размерах частиц продукции, измельчение материала до необходимого уровня и повышенную производительность за счет контролируемого и автоматизированного производства.
