Официальный представитель в РФ

+7 (495) 212-11-60
  • О компании
  • Наше оборудование
    • Воздушно-сортировочная мельница

      Лабораторное оборудование

      Молотковая дробилка

      Паровая мельница кинетической энергии

      Роторная мельница

      Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

      Штифтово-дисковая мельница

      Спирально-струйная мельница

  • Технологии и решения
    • Сфероидизация порошка

      Сушка и диспергация

      Сухое сверхмелкое измельчение

      Удаление и сбор пыли

      Система сортировки и разделения

      Преимущества поверхностной обработки

  • Проекты
  • Услуги
  • Новости
  • Контакты
  • О КОМПАНИИ
  • НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • Воздушно-сортировочная мельница
    • Лабораторное оборудование
    • Молотковая дробилка
    • Паровая мельница кинетической энергии
    • Роторная мельница
    • Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
    • Штифтово-дисковая мельница
    • Спирально-струйная мельница
  • ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ
    • Сфероидизация порошка
    • Сушка и диспергация
    • Сухое сверхмелкое измельчение
    • Удаление и сбор пыли
    • Система сортировки и разделения
    • Преимущества поверхностной обработки
  • ПРОЕКТЫ
  • УСЛУГИ
  • НОВОСТИ
  • КОНТАКТЫ
Menu
  • О КОМПАНИИ
  • НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • Воздушно-сортировочная мельница
    • Лабораторное оборудование
    • Молотковая дробилка
    • Паровая мельница кинетической энергии
    • Роторная мельница
    • Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
    • Штифтово-дисковая мельница
    • Спирально-струйная мельница
  • ТЕХНОЛОГИИ И РЕШЕНИЯ
    • Сфероидизация порошка
    • Сушка и диспергация
    • Сухое сверхмелкое измельчение
    • Удаление и сбор пыли
    • Система сортировки и разделения
    • Преимущества поверхностной обработки
  • ПРОЕКТЫ
  • УСЛУГИ
  • НОВОСТИ
  • КОНТАКТЫ
+7 (495) 212-11-60
Модификация пустой породы угля: преобразование отходов в ценные ресурсы
10.01.202401.03.2024

6 типов методов модификации угольной пустой породы

Существует несколько способов превращения отходов в ценные ресурсы пустой породы угля.

  • Первый метод основан на механическом измельчении материала для увеличения поверхности породы. Такой подход улучшает ее адсорбцию и меняет кристаллическую структуру. Важную роль в этом процессе играет микрогомогенизация, которая повышает реакционную способность породы.
  • Второй метод — кислотное и щелочное преобразование руды угля. В таком случае происходит растворение кислоторастворимых ионов металлов с помощью кислотного выщелачивания. Этот процесс значительно улучшает распределение пор по размеру, количество отверстий и площадь поверхности, а также изменяет кристаллическую структуру и свойства поверхности.
  • Третий метод, называемый органической трансформацией поверхности породы угля, включает нанесение слоя органических модификаторов на поверхность породы. Это изменяет их заряд, дисперсность и гидрофильность, что в свою очередь модифицирует и активирует материал, улучшая его адсорбционные характеристики и расширяя область применения.
  • Четвертый метод — прокаливание. Путем высокотемпературной обработки меняется пористость и кристаллическая структура руды угля. Степень модификации зависит от температуры и времени обработки. Этот процесс может привести к образованию различных фаз каолина и появлению различных характеристик в модифицированной руде угля.
  • Пятый метод — гидротермальная модификация. При определенной температуре и давлении руду угля преобразуют, придавая ей уникальные свойства, улучшающие реакционную способность и изменяющие внутреннюю структуру материала.
  • Шестой метод основан на термической модификации сочетанием механических или химических методов. Такой комбинированный подход объединяет преимущества разных методов, способствуя эффективному использованию минеральных ресурсов руды угля и повышению ее активности.
Новости

Навигация по записям

Предыдущая запись
Следующая запись
Официальный представитель в РФ
  • О компании
  • Проекты
  • Услуги
  • Новости
  • Контакты
  • О компании
  • Проекты
  • Услуги
  • Новости
  • Контакты
  • Наше оборудование
  • Технологии и решения
  • Наше оборудование
  • Технологии и решения
+7 (495) 212-11-60

ООО «Текса» © 2024

Политика в отношении обработки персональных данных

Оставить заявку

Перетащите файл сюда или нажмите для выбора