Популярную алмазную пудру можно получить с помощью искусственного дробления, очистки, классификации и других ступеней производства.
Анализируя процесс производства микропорошка, следует более подробно рассмотреть фрагментацию и формование алмазной пудры, поскольку эти фазы играют важную роль в определении формы и содержания частиц нужного размера. Важно отметить, что в процессе дробления и формования удается избавиться от длинных полосок, булавок и стержней, которые негативно сказываются на качестве конечного продукта.
Для получения сверхмелкой пудры из исходного материала используются сухие и мокрые методы. Каждый из них имеет свою специфику фрагментации и основные принципы работы, а также устанавливает определенные параметры процесса.
- Сухой метод дробления нередко применяется для получения грубого порошка для последующей обработки, такой как измельчение и классификация для достижения нужного размера и формы частиц.
При использовании горизонтальной шаровой мельницы основными точками контроля являются: скорость вращения мельницы, соотношение шаров к материалу, коэффициент заполнения и соотношение стальных шаров и т.д. Эти настройки задаются в зависимости от типа сырья и целей дробления и формования.
Правильная скорость вращения шаровой мельницы является ключевым требованием для достижения лучшей производительности. В то же время нельзя не отметить коэффициент наполнения и соотношение шаров к материалу, поскольку этот параметр необходимо учитывать. Чтобы быть точными, приведем конкретные для лучшей обработки алмазного сырья: коэффициент загрузки 0,45 и соотношение шаров к сырью 4:1. Для повышения результативности выделки следует использовать шары из стали неоднородного размера.
Для более эффективного процесса дробления алмаза необходимо определить коэффициент заполнения шаровой мельницы и количество загрузки шаров. Кроме того, для достижения наилучшей формы частиц и повышения эффективности дробления и формования, рекомендуется подобрать и использовать стальные шары различного диаметра в пропорции.
- Мокрый способ дробления более эффективен для получения мелкого порошка с узким размерным диапазоном и хорошей однородностью. Отмечается, что материал при такой методике измельчения всегда находится в виде суспензии, что позволяет получить большую долю мелких частиц. Он обеспечивает лучшую форму и размер частиц, а также предотвращает прилипание к стенкам и снижает загрязнение от износа шаров и мельницы.
- Еще одним методом раздробления материалов является струйное фрезерование с пульверизатором с воздушным потоком. Сжатый воздух распыляется на высокой скорости через сверхзвуковое сопло, создавая мощный поток, который перемещает вещества и вызывает сильные столкновения, трение и сдвиг частиц для достижения получения результата. Следует отметить, что подобный метод очень эффективен для производства алмазной пудры, поскольку способен создавать гранулы нужной формы.
Использование пульверизатора с воздушным потоком может создавать очень высокие скорости воздушного потока, в разы превышающие скорость звука, что приводит к генерации большой кинетической энергии.Именно поэтому такой способ является эффективным и инновационным для измельчения материалов с целью получения высококачественного порошка с желаемыми размерами и формами частиц.
